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１.采用三相电机变频调速驱动焊接速度均匀，调节方便、稳定
２.焊机回路均采用内部冷却、焊轮部分采用外冷却方式
３.焊机转动导电部分采用内嵌式银瓦结构，导电座内全密封油浸式导电和润滑，采用内部冷却，增强了导电轴的冷却效果。提高导电率的同时有效的防止了轴瓦的“咬死”现象，转动灵活
４.缝焊机有纵向焊和横向焊两种形式；
广泛用于五金、家电桶、箱及密封薄壁容器的焊接汽车、油箱等行业，最适合焊接低碳钢、不锈钢等材料的盆、桶、箱、及密封薄壁容器的焊接
缝焊有如下基本特点： 1) 缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。 2) 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。 3) 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。 4) 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。 缝焊基本原理 1．1 缝焊基本类型根据滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机—电配合方式， 滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点。焊速可达10～20m/min 由于焊缝表面质量较差，实际应用有限断续缝焊 焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点。根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min 应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝步进缝焊焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点，并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低，一般仅达0.2～0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝若按接头形式，缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。搭接缝焊用的最广，除常用的双面缝焊外，还有单面单缝缝焊、单面双缝缝焊、小直径圆周缝焊等。
